خوردگی در فلزات و روش های آماده سازی سطح
- جنس سطح و سازه
- آماده سازی مناسب سطح
- طراحی فرمول مناسب رنگ با توجه به شرایط آب و هوایی و جوی
- در نظر گرفتن ضخامت فیلم خشک مناسب
- روش های اجرای مناسب پوشش
آماده سازی سطح شامل چربی و شستشوی سطح با روش های پیشنهاد شده مناسب و ایجاد پروفیل های مناسب به وسیله ذرات ساینده مناسب
عموما خوردگی در صنعت نفت و گاز با توجه به تركيب شيميايی سيال به دو نوع تقسیم می شود :
١-خوردگی ترش
٢-خوردگی شيرين
خوردگی ترش چیست؟
در گازهای ترش حضور سولفيد هيدروژن اثرات پيچيده ای بر روی خوردگی ناشی از دی اكسيد كربن دارد.
ولي در بسياري موارد Fes پيوسته نيست و ناچار حفره هايی ايجاد ميشود.
همچنين تركيبات ديگری نظير Fe3s4 و Fes2 نيز تشكيل ميشود كه محافظ نمي باشند.
اين تركيبات در Ph معمولا كمتر از 4 ايجاد ميشوند.
طبق اعداد و ارقام ارائه شده از شركت شل انرژی فعال سازی ارنيوس براي محلول های اشباع از دي اكسيد كربن در فازهای مايع و گاز بدست آمده است.
اين مقادير به ترتيب ١٦/٩ و ٤/٩- كيلو كالري بر درجه كلوين بر مول می باشد.
یک تقسيم بندی ديگر از شركت فولاد NKK كه يكی از معتبرترين شركت های تحقيقات خوردگيی مي باشد انجام گرفته است اومده محيط سيال را به صورت زیر دسته بندی كرده است.
- مناطق سيال شيرين A
- سيال ترش سبك B
- سيال ترش C
- سيال ترش سنگين D
منطقه A سيال شيرين
فشار جزئی سولفيد هيدروژن كمتر از 0.0035 اتمسفر بوده و هيچ گونه نگرانی از بروز پديده های خوردگی وجود ندارد.
منطقه B سيال ترش سبک
فشار جزئی سولفيد هيدروژن بيشتر از 0.0035 و كمتر از 0.1 اتمسفر بوده و در اين منطقه و مناطق ترش تر از آن علاوه بر خوردگي عمومی و حفره ای خوردگي از نوع scc نيز بروز ميكند.
منطقه C سيال ترش
فشار جزئی سولفيد هيدروژن بيشتر از 0.1 و كمتر از ١ اتمسفر بوده در اين منطقه علاوه بر خوردگي های منطقه B خوردگي از نوع HIC نيز بروز مي نمايد.
منطقه D سيال ترش سنگين
فشار جزئی سولفيد هيدروژن بيشتر از ١ اتمسفر بوده و در اين منطقه بيشترين خوردگی اتفاق می افتد.
تاول هيدروژن
تاول زدن هيدروژني از نفوذ هيدروژن به داخل فلز ناشي مي گردد.
مكانيزم ها و عوامل موثر در تردی هيدروژن
ثردی هيدروژن باعث كاهش انعطاف پذيري فلز و استحكام آن ميشود.
تردي هيدروژن
براي تردي هيدروژن بطور خاص موارد زير مهم است :
١- كم كردن سرعت خوردگي با ممانعت كننده ها
٢- پختن فولاد ها (حذف هيدروژن)
٣- انتخاب مواد انيل كردن با نيكل و مواد
٤- جوشكاری صحيح
روش های جلوگيری با كنترل HIC
از آنجايی كه پديده HIC به صورت نفوذ هيدروژن اتمی به داخل حفره ها و ناخالصي های غير فلزی موجود در داخل شبكه دانه بندی فولاد و تبديل آن به هيدروژن مولكولی و ايجاد ترك عمل مينمايد، كليه تحقيقات صورت گرفته نشان ميدهد كه در فولاد های مقاوم در مقابل اين پديده بايد ناخالصي ها را به حداقل كاهش داده و شكل ناخالصي ها را از حالت خطی به حالت كروی تبديل نمود كه اين عمل از طريق افزايش عناصر نادر نظير كلسيم صورت ميگيرد. انجام اين عمليات در طول عمليات فولاد ريزی تحت خلأ و تحت پوشش هاي گازی خنثي صورت مي گيرد.